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在无尘净化车间中，可见的污染源总是较为容易控制的。但对于微生物这类肉眼不可见的污染，想要控制就需要严格的管理搭配良好的净化手段才能对其进行一定的控制。从生物洁净技术的角度来说，在无尘净化车间中控制微生物的污染主要有四个原则：
1.对进入无尘净化车间的空气进行充分地灭菌，例如在净化空调上安装多重过滤器，安装臭氧发生器等。
2.对室内的微生物进行迅速而有效地排除，这里的措施主要有对换气次数和回风系统的优化。
3.不让无尘净化车间内的微生物聚集和繁衍，这主要要靠室内的气流和合格的净化装修模式来实现。
4.防止进入车间的人员、设备和材料携带，在其进入无尘净化车间之前对其进行充足的净化。
无尘车间温湿度标准：相对湿度以控制在≤50%RH为宜
食品无尘车间对生产洁净度要求是比较高的，通常为10万级至万级以上，但同时车间的湿度越低越容易滋生细菌，细菌和其他生物污染(霉菌，病毒，真菌，螨虫)在相对湿度超过60%的环境中可以活跃地繁殖。一些菌群在相对湿度超过30%时就可以增长。在相对湿度处于40%至60%的范围之间时，可以使细菌的影响以及呼吸道感1染降至很低。
根据洁净室车间空气循环特点可以将洁净室分为三种类型：循环空调机配合送风口系统、循环风机配合湿式密封系统和FFU循环系统。
种形式在小规模低等级要求的洁净室车间设计中被广泛应用，对于大面积高等级的洁净车间则存在运行成本过高、占用空间过大等缺点。
第二种形式的设计可以满足集成电路制造无尘车间大面积高等级的要求，但运行成本较高，并且洁净室风速、风量调节困难，系统升级改造困难，因此操作灵活性很低。
第三种的FFU循环系统不仅节省运行空间、洁净度安全性高、运行成本低，而且操作灵活性很高，可以在不影响生产的情况下随时进行系统升级和调整，这些都能很好地满足半导体制造的需求，因此在半导体制造业FFU循环系统逐渐成为1主要的净化设计方案。
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