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在我国，净化车间技术起始于上世纪60年代。当时，净化车间技术是为满足精密仪器、航空仪表及电子行业的产品质量需求，满足这些行业的加工和实验研究的精密化、微型化、高纯度、高质量和高可靠性而诞生的一门新兴技术。现在，净化车间技术已经广泛应用于电子、制药、医1疗卫生、生物工程、实验室、食品、化妆品和仪器仪表、航空航天等多种产业。
我们知道，在无尘车间工程中，温湿度、材料以及设备等因素都会对无尘车间的洁净度和使用产生很大的影响。今天就来聊一聊影响无尘车间工程的另外一项重要因素——气压。
在普通的环境下，气压会因为海拔的变化而产生变化，较为明显的便是青藏高原的气压远低于海平面的气压。而在无尘车间工程中，气压的高低有时候会直接影响到产品的生产或实验，其主要表现为压力对材料的影响和气压对液体沸点的影响。
在这种情况下，无尘车间需要进行人工设置气压来达成生产和实验的所需环境条件。一般在设置气压的时候，需要无尘车间达到足够密封的效果。当然，在达到一定高压或低压的情况下，工作人员是无法在其中生存的，需要穿戴一定的防护设备才能进行。
10万级无尘车间标准：尘粒1大允许数大或等于0.5微米的粒子数不得超过3500000个，大于或等于5微米的粒子数不得超过20000个。
尘粒无处不在，侵蚀风化产生的，人体自然散发的，数不胜数，严重干扰电子光学产品的生产。此外，尘粒是细菌、病毒的良好的载体，也影响了食品的加工。净化车间工程的首要任务便是“除尘”。
0.5微米是什么概念?一根头发丝的直径约为70～100微米，细菌的大小约为1微米～2微米，通过净化空气系统，使大于或等于5微米的粒子数不得超过20000个，洁净度非常高。
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