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关于无尘车间工程，很多对其有所了解的人都会知道这个行业是起源于药品行业。起初是由于药品行业本身极高的卫生要求使得无尘车间工程的萌芽，后续为了更好地管理药品生产，无尘车间工程的规范也越来越高，越来越标准化。
而无尘车间工程后续的发展不是如人们所想的那样，从吃的药品行业进而过渡到吃的食品行业，而是先往工业发展，其中较早的便是精密电子行业。
早期的精密电子行业只是对于车间内的粉尘颗粒有所要求，随着科技的发展，精密电子行业的产品开始微小化，温湿度也逐渐变成了影响精密电子行业的重要因素。
无尘车间工程的发展使得空气中粉尘和温湿度得到了有效的人工控制，精密电子的生产不受到环境的影响。于是只有技术的发展才能成为制约精密电子行业发展的因素。
无尘车间只是一个大的统称，无尘车间也包括SMT车间、生物制造车间等具体湿度标准如下：
1、无尘车间|SMT车间
无尘车间温湿度标准：温度：24±2℃ 湿度：50±10%
SMT车间对温度和湿度有明确的要求，首先主要是为了锡膏能工作在一个较好的环境 ，温度会影响锡膏的活性，对于里面所添加的助焊剂的相关溶剂的活性有一定的影响。温度高会增加其的活性，终影响丝印贴装及回流的效果，容易出现虚焊，焊点不光泽等现象。湿度的大小回引起锡膏在空气中吸入水气的多少，如过吸如过多水气，会使回流时产生气空，飞渐，连焊等现象。
2、无尘车间|生物制造业车间
无尘车间温湿度标准：在无特殊要求下，在18~26度，相对湿度控制在45%~65%
生物制造业车间需要对环境中尘粒及微生物污染进行控制的房间(区域)，其建筑结构、装备及其使用均具有防止该区域内污染物的引入、产生和滞留的功能。
无尘车间施工要求
1、自流平地面处理，厚度2mm。
2、根据GMP规范要求，缝隙部位要做密封处理。
3、所有的配件与主体结构相连，防止松动和灰尘脱落。
4、缝隙应在正面密封。
5、根据GMP认证检查标准，符合下列要求：
a.选用变形小的材料。
b.墙壁和顶棚应平整、易清洗等。色彩要和谐，便于识别污染物。
c.各个相接处的缝隙须密封。
6、作业中的发尘量须随时清扫。
7、装有过滤器的房间，不能有粉尘的作业。
8、保护好作业面，避免造成板材缺陷。
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