无尘车间硬件设施的维护管理
1.无尘车间保持适当的正压(> 0.5mmAq),防止洁净系统漏风。人员、设备和原材料进入无尘车间前,应做好清洁、擦拭等防尘工作,并妥善管理和设置空气过滤器。
2.防止室内粉尘产生:注意无尘车间材料的正确选择,如隔板和地板;制造设备的防尘、生产自动化和人员不聚集、清洁服装的管理、无尘车间设备的使用等。
3.室内灰尘不堆积:墙体应光滑无死角,无尘车间应定期维护和清洁,工艺设备周围应留有空间。
4.发生尘埃立即排除。
无尘车间设计噪音的控制:
1、声压级应该根据人员的舒适和安全及环境(如其它设备)产牛的背景声压级来选择需要的声雎级。洁净室.漫施标准的A-1J权声压级范围在55 dB - 65 dB。有些应用可能要求的级别较低,或能容忍较高的级别。噪声控制的测量应该按照IS0 3746进行。
2、洁净室设施巾振动是个需要考虑的重要问题,凶为它对工艺、人的舒适和设备及系统的有效使用期限都会产生不利的影响。
3、净化车间设计安装中应通过采用风机和振动控制设备等方法尽可能减少振动,或把振动源隔离。
4、如要求控制振动,应按IS0 1940-1和IS0 10816-1规定允许的级别。
5、无尘车间设计应该考虑节能措施,如在没有任何活动时减少或关闭温度和湿度控制,降低空气流速。但应能够在规定的自净期内恢复到使用条件。
10万级无尘车间标准:尘粒1大允许数大或等于0.5微米的粒子数不得超过3500000个,大于或等于5微米的粒子数不得超过20000个。
尘粒无处不在,侵蚀风化产生的,人体自然散发的,数不胜数,严重干扰电子光学产品的生产。此外,尘粒是细菌、病毒的良好的载体,也影响了食品的加工。净化车间工程的首要任务便是“除尘”。
0.5微米是什么概念?一根头发丝的直径约为70~100微米,细菌的大小约为1微米~2微米,通过净化空气系统,使大于或等于5微米的粒子数不得超过20000个,洁净度非常高。
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